生物反应器的中试放大生产是从实验室研究阶段到工业化生产的重要过程。在该阶段，需要解决一系列问题，确保反应的稳定性、产物的质量和工艺的效率。下面将详细介绍生物反应器中试放大生产的十大主要任务要求。

1. 工艺路线和单元反应操作方法的终确定。中试放大阶段，对初的工艺路线和单元反应操作方法进行评估和优化，以确保其在中试规模下的可行性和效果。

2. 设备材质和型号的选择。根据反应物的性质和反应条件，选择合适的设备材质和型号，尤其要特别注意对腐蚀性物料的设备选用。

对于各种反应物，需要考虑其腐蚀性质。有些反应物可能会对设备产生腐蚀作用，因此需要选择具有耐腐蚀性的材质。例如，对于酸性物料，可以选择不锈钢设备，而对于碱性物料，可以选择玻璃钢或钛合金设备。

另外，需要根据反应条件选择适当的设备型号。反应条件包括温度、压力、搅拌速度等。例如，在高温和高压下进行的反应，需要选择能够承受这些条件的设备，避免设备的变形或失效。在液态反应中，根据反应物料的黏度和悬浮物的体积分数，选择合适的搅拌器型号和搅拌速度，以确保反应物料的均匀混合。

此外，还需要考虑设备的操作和维护便利性。选用易于操作和维护的设备，可以提高生产效率和减少设备故障的发生。同时，设备的安全性也是必须考虑的因素，要确保所选设备符合安全规范和标准，以防止意外事故的发生。

3. 搅拌器型生物反应器和搅拌速度的考察。根据反应的物料性质和反应特点，研究搅拌器的型式和搅拌速度对反应效果的影响，以选择佳的生物反应器搅拌器和确定适用的搅拌速度。

4. 反应条件的进一步研究。深入研究主要影响因素，如加料速度、搅拌效果、传热系数等，掌握其在中试放大过程中的变化规律，以确定更适用的反应条件。

5. 工艺流程和操作方法的确定。结合工业生产要求，考虑反应和后处理的操作方法，缩短工序，简化操作，提高劳动生产率，终确定生产工艺流程和操作方法。

6. 进行物料衡算。对反应过程中收率低、副产物多和三废较多的反应进行物料衡算，确保反应前后物料总量的平衡，为节能、提高效率和环保提供数据支持。

7. 原材料、中间体的物理性质和化工常数的测定。测定物料的比热、黏度、爆炸极限等性质和化工常数，以解决工艺和安全方面的问题。

8. 原材料中间体质量标准的制订。根据中试实验的结果，对质量标准进行修订和完善，确保原材料和中间体的质量符合生产要求。

9. 消耗定额、原材料成本、操作工时与生产周期等的确定。根据中试研究的总结报告，制定基建设计，并进行设备选购计划。设计和制造非定型设备，建造生产车间的厂房和设备安装。在试产合格且短期试产稳定后，制订工艺规程，交付生产。

10. 从实验室研究到中试生产的顺利过渡。将实验室研究阶段成功转化为中试生产，并根据中试放大的结果，继续优化工艺和操作方法，为工业化生产奠定基础。

总之，生物反应器中试放大生产的主要任务要求涉及工艺路线和操作方法的确定、设备选择和设计、反应条件的进一步研究、工艺流程和操作方法的确定、物料衡算、质量标准的制订、物料性质和化工常数的测定、原材料成本与消耗定额的确定、生产周期的预估等方面。通过有效地解决这些任务要求，可以实现从实验室到工业化生产的平稳过渡，确保生物反应器的中试放大生产的顺利进行。

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